在化工、水處理、制藥等行業(yè)中，藥劑罐的存量監(jiān)測直接影響生產控制的精確性、成本管理和安全生產。傳統(tǒng)監(jiān)測方式（如人工檢尺、液位計推算）存在精度低、實時性差、易受介質特性影響等問題。稱重模塊作為一種直接、可靠的計量方式，為藥劑罐存量監(jiān)測提供了創(chuàng)新性的解決方案。

一、藥劑罐存量監(jiān)測的痛點分析

監(jiān)測精度不足

傳統(tǒng)液位計受藥劑密度、溫度、泡沫等因素影響，換算存量存在誤差，可能導致配比失調或投加量不準。

實時性差

人工檢尺或定期巡查無法提供連續(xù)數(shù)據(jù)，難以滿足自動化生產對實時數(shù)據(jù)的需求。

安全性隱患

溢罐、空罐或存量異常無法及時報警，可能引發(fā)生產事故或設備損壞。

數(shù)據(jù)孤立缺乏集成

存量數(shù)據(jù)未與PLC/DCS系統(tǒng)聯(lián)動，無法支持自動補料、配方控制等高級功能。

二、稱重模塊解決方案的核心優(yōu)勢

直接計量，精度可靠

稱重模塊直接測量罐體總重，通過皮重扣除計算凈重，精度可達±0.1%FS，不受介質特性（如密度、粘度和泡沫）影響。

實時連續(xù)監(jiān)測

24小時不間斷采集數(shù)據(jù)，實時顯示存量變化趨勢，并通過4-20mA或Modbus信號上傳至PLC系統(tǒng)。

高風險預警與聯(lián)動

支持高低存量報警、泄漏報警（重量異常驟降）、快速消耗預警，并可聯(lián)動泵閥實現(xiàn)自動停泵或補料。

無縫集成自動化系統(tǒng)

與PLC/DCS系統(tǒng)無縫對接，支持配方控制、批量投料、庫存統(tǒng)計等功能，提升生產自動化水平。

三、系統(tǒng)設計與實施要點

模塊選型與安裝

采用靜載稱重模塊（如SWB系列），根據(jù)罐體結構和支撐點數(shù)量配置3-4個模塊。

安裝時需確保基礎水平、模塊受力均勻，并消除管道、電纜等外部機械干擾。

信號處理與傳輸

配備專用稱重變送器，實現(xiàn)信號放大、濾波和單位換算。

支持模擬量（4-20mA）或數(shù)字通信（Modbus RTU/TCP），直接接入控制系統(tǒng)。

環(huán)境適應性設計

不銹鋼材質及IP68防護等級，耐受腐蝕性環(huán)境和潮濕工況。

防爆認證（Ex d/e）版本適用于易燃易爆場合。

四、典型應用場景

水處理行業(yè)

監(jiān)測酸堿罐、絮凝劑罐存量，聯(lián)動加藥泵實現(xiàn)自動配比投加。

化工生產

反應釜原料罐存量監(jiān)控，防止投料過量或不足。

食品制藥

配料罐、儲液罐存量管理，滿足GMP規(guī)范與批次追溯要求。

環(huán)保領域

廢水處理藥劑罐存量監(jiān)測，優(yōu)化耗材成本控制。

稱重模塊為藥劑罐存量監(jiān)測提供了高精度、高可靠性的解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)精細化生產、成本控制和安全管理。我們提供從模塊選型、安裝調試到系統(tǒng)集成的技術支持，確保項目順利實施